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电除尘器的常见故障及处理方法

归档日期:05-03       文本归类:短路故障      文章编辑:爱尚语录

  电除尘器是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置,虽然其造价较高,但其处理烟气量大、除尘效率高,已在很多化工企业中得到广泛应用。除尘器在运行中经常会出现一些故障,影响生产污染环境,如不及时处理,会造成很大影响,那么常见的故障有哪些?要如何进行处理以及维护?下面和小编一起来看看吧。

  电除尘器树立在电除尘器和尘源控制办法的根底之上,是处理小分散扬尘点除尘的新途径。它应用消费设备的排风管或密闭罩作为极板,在罩或管内安设放电极,接上高压电源而构成电场。

  含尘气体经过电场时,粉尘在电场力作用下汇集在罩或管壁上,净化后的气体经过排风管排出。清灰靠人工振打或自重零落。特别适合于破碎、筛分车间和烧结输料皮带等分散扬尘点以及矿井巷道、小型锅炉的烟尘净化。

  电除尘器的故障可分为本体故障、电源故障、综合故障,其故障现象一般可从电控设备中体现,但这三者之间并不是相互独立,而是相辅相成,因此,故障的判断应从多个方面分析,去伪存真。

  本体故障包括电场短路、电场开路等故障;电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障;综合故障包括除尘效率下降,反电晕,运行电流、电压低等。下面就电除尘器常见的故障进行分析:

  2、在IPC系统的工控机上运行了外来的软件,占用大量系统资源;3、计算机病毒破坏系统软件

  1、重新安装IPC系统软件;2、退出或卸载计算机L的外来软件;3、用杀毒工具软件杀毒并重新安装所有的系统软件;

  1、电缆连接不正确;2、插头座没有焊接好,有接地现象;3、远程通讯接口损坏;4、通讯口地址设定不正确。

  1、正确连接通讯电缆;2、重焊插头座并套护套管;3、更换远程通讯接口;4、重设地址。

  1、下位机没开机运行;2、下位机地址设定错误;3、下位机通讯插头没插好;4、下位机远程通讯接口板损坏

  1、下位机开机运行;2、重新设定下位机地址;3、正确连接通讯电缆接口;4、更换通讯接口板;

  1、下位机远程通讯接口板损坏;2、远程通讯口板电缆接触不良;3、下位机地址设定不正确;

  1、打印机电缆连接不良;2、打印机缺纸;3、打印机联机;4、未安装打印机;5、菜单“打印机软开关”未开;

  1、 新连接电缆或更换电缆重新装纸井联机2、将打印机联机;3、安装打印机;4、选择菜单,打开“打印机软开关”

  1、无4~20mA信号;2、A/D通讯卡损坏;3、电缆线连接不正确(如反接、错接 等)4、地址设定不正确;

  1、检查输入信号来源;2、更换A/D卡;3、正确连接电缆;4、重新设定地址

  1、电除尘内部有义务造成二极短路;2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路3、料位知识失灵,灰斗中灰位升高造成放电极对地短路4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电,甚至击穿5、绝缘子加热元件失灵或保温不良,使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而闪络6、低电压跳闸或过流过电压保护误动作

  1、清除异物2、剪掉断线、修好料位计,排除积灰4、清除积灰,擦拭绝缘子5、更换加热元件,修复保温6、检查保护系统

  1、烟气温度低于露点温度,导致绝缘性能下降,发生在低电压下严重闪络2、振打机构失灵,极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降

  3、放电极振打瓷轴取四氟乙烯护板处密封不严,保温不好,造成积灰结露而产生沿面放电

  1、调整炉窑燃烧工况,提高烟温2、修复振打失灵部位3、清除积灰,修复保温

  1、工艺变化粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高,造成电晕封闭2、高压回路不良,如阻尼电阻烧坏,造成高压硅整流变压器开路

  1、高压部分绝缘不良2、放电极与收尘极间距局部变小3、电场内有异物4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降5、电缆或终端盒绝缘严重损坏,泄露电流6、反电晕现象产生

  1、用摇表测绝缘电阻,改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件2、调整极距3、清除异物4、检查电加热器和漏风情况,清除积灰5、改善电缆与终端盒的绝缘6、见“故障20”

  1、放电极断线、高压电缆或电缆终端盒对地短路4、绝缘瓷瓶损坏,对地短路

  1、极板或极线、放电极或收尘极振打装置未启动或部分失灵3、电晕线、清除积灰,检查振打系统,修复故障部位2、启动或修复振打装置3、清除积灰,检查振打系统

  1、与二次电流表并联的保险器击穿2、电流测量系统断线、确定断线、修理或更换电流表

  1、振打轴安装不同轴2、运转一段时间后,轴承耐磨套磨损严重造成振打轴同轴度超差3、振打锤头卡死4、保险片安装不正确5、锤头转动部分锈蚀

  1、按图纸要求,重新调整各段振打轴的同轴度2、更换耐磨套,检查振打轴的同轴度3、消除锤头转轴处的积灰及锈斑,调整锤头垫片直至锤头转动灵活4、按图纸要求重新安装保险片5、除锈

  1、放电极断线、收尘极板排定位销断裂,极板移位3、放电极振打磁轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露4、放电极小框架移位

  1、剪除断线、将收尘极板排重新定位,焊牢固定位销3、检查电加热器及绝缘子室的漏风情况,排除故障4、重新调整并固定移位的框架

  1、卸灰器及其电机损坏2、灰中异物(振打零件、锤头、极线、清除块状积灰

  1、有异物将出灰口堵住2、由于灰的温度过低而结露,形成块状物3、热灰落入水封池的水中,水蒸气上升,使灰受潮,造成棚灰

  1、取出异物2、检查灰斗加热系统,保证正常运行3、检查锁气器,改善排灰情况

  1、设计电除尘器容量小2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适,二次扬尘严重3、气流分布不均匀,4、冷空气从灰斗侵入,出口电场尤为严重5、燃烧不良,粉尘含碳量高

  1、认真分析,确定原因,对电除尘器进行改造2、改善炉窑燃烧情况,消除漏风因素,调整振打周期3、调整气流分布4、加强灰斗保温,各灰斗连续加热5、改善炉窑燃烧工况

  1、极间距变化(因极板翘曲,极板不平称呈波状,放电极线弯曲,锈蚀、氧化皮脱落,以及极板、极线、振打强度过大,造成二次扬尘

  1、调整极距,清除积灰2、改善气流工况3、调整振打力,调整振打周期,减少二次扬尘

  1、监测仪正常供电2、检查输出阻抗是否匹配,调整其阻抗值或增加信号放大器3、请厂家检查、修理

  1、烟气含高比电阻粉尘较多2、高压电流的电压峰值过高3、运行初期电晕电压过高4、电压供电的可控硅导通角过小

  1、控制粉尘的化学成分和比电阻2、烟气调质3、改变放电极形状4、降低硅整流变压器输出抽头或用二次电压输出较低的硅整流变压器

  1、整流变压器高压输出回路故障;高压输出回路连接有两种方式,一是为硬导线连接,如果在组装货吊芯检查时损伤导线,运行中发生断裂,就会在断裂处产生放电一种为插接口连接,如果在组装中或吊芯检查后插接位置不正,接触不良就会放电2、高压测量电阻质量不过关,承受不了长期的火花放电与过电压冲击3、高电压线包绑扎质量差,线、铁心一点接地不良造成悬浮电荷对外壳放电5、硅堆固定环氧板因发热碳化、老化等原因发生爬电6、主绝缘局部存在薄弱点对地放电

  1、组装与吊芯检查时特别注意高压输出回路连接情况,避免损伤硬导线、检查高压测量电阻,一旦发生有电阻烧毁迹象时及时予以更正换,避免故障扩大3、加强绑扎工艺及吊芯时的检查与处理4、重新良好接地5、对绝缘损伤处进行恢复强度处理,必要时予以更换6、进行加强绝缘处理,有条件时可进行耐压试验

  1、监测仪探头被严重污染2、清扫系统损坏或漏风3、仪器测试光路严重偏离4、含尘气体浓度过大

  1、清除探头污染2、检查清扫系统并及时维修3、检查测试光路,按仪器说明调整4、检查除尘器是否发生故障,并及时处理

  1、有关信号采集和传输有误2、信号源输出有误3、高、低压柜向上位机输出有误4、上位机对检测信号数据处理有误

  1、检查上位机的采集板,接口和有关信号传输电缆,及时修理、调试和更换2、检查并处理有关信号源(发电压、电流、温度、料位、浓度、开关等信号)3、检查、调整高、低压柜向上位机输出信号值4、依据实际值重新计算设定

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